The long axis dedicated double headed automatic tapping machine is an efficient and precise automation equipment designed specifically for automatic tapping operations on hardware components such as shaft cores. It can quickly complete the machining processes such as tapping, threading, and threading of nuts, screws, and other components, greatly improving production efficiency and product quality.The working principle of this type of tapping machine is usually driven by a motor to rotate the spindle, while the tapping tool moves towards the surface of the workpiece under the drive of the feed mechanism. Under the action of cutting pressure, the tapping tool will cut the thread into the interior of the workpiece and rotate while applying pressure, making the cutting of the thread more precise. Once the predetermined depth is reached, the feed mechanism will stop moving, the drill bit will exit the workpiece, and then the tapping machine will drive the next round of cutting to continue the thread cutting work.
The long axis dedicated double head automatic tapping machine has high automation and intelligence characteristics, which can reduce manual operations, thereby saving costs and improving production efficiency. In addition, it also has the advantages of high precision, high stability, easy operation and maintenance, making it widely used in fields such as hardware processing and mechanical manufacturing.
It should be noted that although automatic tapping machines have many advantages, it is also necessary to strictly follow the operating procedures during use to ensure safe use of the equipment. Meanwhile, for workpieces of different materials and sizes, it is necessary to select appropriate tapping tools and machining parameters to ensure machining quality and efficiency.
Overall, the axis core automatic tapping machine is an efficient, precise, and easy to operate processing equipment, providing important technical support for industries such as hardware processing and mechanical manufacturing.
The equipment parameter table of the axis core automatic tapping machine may vary depending on different manufacturers and models, but generally speaking, the following are some common equipment
parameters:
| brand | BOOSUM PRECISION | inventory | - |
| working accuracy | 100% pass/stop gauge testing | Range of pitch for rolling screws | 1.5 |
| Habilidad de ataque dental | Macho de apriete de roscas M2-M8, macho de corte M2-M10 | automaticidad | completamente automático |
| formulario de control | SOCIEDAD ANÓNIMA | Formulario de diseño | tipo horizontal |
| Ángulo de avance | 0,1 mm | Potencia del motor principal | Servomotor de 1,5 kW |
| Tipo de energía | servo | tipo | máquina de roscar |
| Recorrido máximo del husillo | 45 mm | modelo tipo | BS-M02-08CS |
| tipo de producto | Para estrenar | servicio postventa | Garantía completa de la máquina por un año. |
| Método de alimentación | Alimentación automática de tolva | Interfaz de operación | Interfaz hombre-máquina (IHM) |
| Número de artículo | 05 | Selección de modelos | 08CS/16CS/32CS/1NC/2NC |
| función | Alimentación automática, sujeción hidráulica, detección de desgaste del macho, Alarma de agujero ciego, alarma de falta de material, velocidad infinitamente variable, Alimentación de una o varias etapas, detección de par | Rango de velocidad del husillo | 0-1500 ajustable arbitrariamente |
Tenga en cuenta que la tabla de parámetros anterior es solo un ejemplo y no refleja los parámetros reales de un modelo específico. Al elegir una máquina de roscado automático de núcleos, se recomienda consultar directamente al fabricante o los manuales del producto correspondiente para obtener la información más precisa sobre los parámetros del equipo.
Además, la selección de los parámetros del equipo debe considerarse exhaustivamente en función de los requisitos específicos de la aplicación, el entorno de producción, el presupuesto y otros factores. Por ejemplo, el rango de velocidad y la velocidad de avance deben determinarse en función de la dureza y las especificaciones de la rosca del material procesado. La capacidad de roscado y la potencia del motor deben considerar factores como la eficiencia de producción y la carga del equipo.
