La máquina de mesa giratoria horizontal multiposición es un equipo de procesamiento mecánico de alta eficiencia. A continuación, se presenta una introducción detallada:
1、 Estructura del equipo
• Estructura de mesa giratoria
El plato giratorio es el componente principal del equipo, con diferentes números de estaciones de trabajo distribuidas uniformemente, como 4, 5, 6, 8, 10, 12, etc. Cada estación puede alojar una pieza de trabajo. El plato giratorio generalmente está fabricado en acero de alta resistencia para garantizar su robustez y estabilidad al girar a alta velocidad y soportar grandes fuerzas de corte. Por ejemplo, un plato giratorio de 8 estaciones puede tener un diámetro de entre 1 y 2 metros, dependiendo de la capacidad de procesamiento del equipo.
El accionamiento de rotación del plato giratorio generalmente se logra mediante un motor a través de una transmisión de engranajes, que puede controlar con precisión el ángulo de rotación del plato giratorio y garantizar que cada estación de trabajo pueda moverse con precisión a la posición de procesamiento.
• Sistema de husillo de mecanizado
La implementación de funciones como taladrado, roscado, escariado, mandrinado y fresado se basa principalmente en el husillo de mecanizado. El sistema de husillo incluye un husillo, un dispositivo de sujeción de herramientas y un dispositivo de accionamiento. El husillo generalmente está soportado por rodamientos de alta precisión para garantizar su precisión de rotación. El dispositivo de sujeción de herramientas puede sujetar firmemente diversas herramientas, como brocas, machos de roscar, escariadores, fresas, etc.
El dispositivo de accionamiento del husillo suele estar accionado por un motor de frecuencia variable, que ajusta la velocidad del husillo según los diferentes requisitos de procesamiento. Por ejemplo, durante el taladrado, la velocidad del husillo puede ser alta, alcanzando miles de revoluciones por minuto; al roscar, la velocidad es relativamente baja para garantizar la calidad del mecanizado de la rosca.
• Sistema de fijación
Para sujetar las piezas, cada estación de trabajo está equipada con los accesorios correspondientes. El tipo de accesorio depende de la forma de la pieza y de los requisitos de procesamiento. Los más comunes incluyen accesorios de mandril, accesorios de placa de presión, etc. El accesorio de mandril es adecuado para piezas cilíndricas o casi cilíndricas, que se sujetan mediante la contracción de las mordazas. El accesorio de placa de presión utiliza una placa de presión y pernos para fijar la pieza, lo que lo hace adecuado para procesar piezas de formas irregulares.
El diseño de utillajes requiere la capacidad de sujetar y desmontar rápidamente las piezas, garantizando al mismo tiempo su estabilidad durante el proceso de mecanizado. Por ejemplo, algunos sistemas de utillaje avanzados pueden completar las operaciones de sujeción y aflojamiento de piezas en segundos, mejorando considerablemente la eficiencia de la producción.
2、 Principio de funcionamiento
• Sujeción y posicionamiento de piezas de trabajo
En primer lugar, el operador sujeta la pieza de trabajo en cada estación de la mesa giratoria. Una vez sujetada, la pieza se posiciona con precisión mediante dispositivos de posicionamiento, como pasadores, bloques, etc. La función del dispositivo de posicionamiento es garantizar que la pieza mantenga la posición correcta durante el mecanizado y reducir los errores.
• Proceso de procesamiento
El plato giratorio comienza a girar, transportando secuencialmente las piezas a la posición del husillo de mecanizado. Cuando la pieza alcanza la posición de mecanizado, la herramienta del husillo comienza a mecanizarla. Por ejemplo, si se requiere taladrar, el husillo impulsa la broca para que gire a alta velocidad y avance hacia abajo, y la broca perfora un orificio en la pieza. Durante el proceso de mecanizado, el sistema de refrigeración rocía refrigerante en la zona de mecanizado para reducir la temperatura de corte, prolongar la vida útil de la herramienta y eliminar las virutas, garantizando así la calidad de la superficie mecanizada.
Una vez finalizado el procesamiento, la plataforma giratoria continúa girando y envía la pieza procesada a la siguiente estación de trabajo o posición de descarga. Simultáneamente, la siguiente pieza a procesar entra en la posición de procesamiento e inicia un nuevo ciclo. Este método de procesamiento multiestación mejora considerablemente la eficiencia del equipo y reduce su tiempo de inactividad.
3、 Funciones principales y ventajas
• Diversas funciones
Función de taladrado: Permite procesar agujeros de diversos diámetros y profundidades, ideal para el mecanizado de agujeros de conexión, agujeros de posicionamiento, etc., en piezas mecánicas. Por ejemplo, en el mecanizado de bloques de cilindros de automóviles, se pueden taladrar agujeros para la instalación de pistones.
• Función de roscado: capaz de procesar roscas internas, se utiliza para fabricar piezas como tuercas, agujeros roscados, etc. Mediante la rotación a baja velocidad del husillo y el movimiento de avance del macho, se pueden mecanizar roscas que cumplen con los estándares en la pieza de trabajo.
• Función de escariado: Se utiliza para mejorar la precisión de mecanizado y la calidad superficial de los agujeros. El escariador gira dentro del agujero y realiza un corte mínimo, lo que permite lograr una alta precisión dimensional. Se utiliza generalmente para mecanizar agujeros de acoplamiento de alta precisión.
Función de mandrinado: Permite procesar agujeros de mayor diámetro o expandir y mecanizar con precisión agujeros existentes. Por ejemplo, al mecanizar los agujeros de bancada de máquinas herramienta de gran tamaño, la función de mandrinado garantiza la precisión dimensional y la cilindricidad de los agujeros.
Función de fresado: Permite procesar formas planas, inclinadas, ranuras y otras. Por ejemplo, permite fresar planos de instalación en piezas mecánicas o mecanizar contornos complejos.
• Ventajas obvias
Alta eficiencia: Gracias a las múltiples estaciones de trabajo, operaciones como la sujeción, el procesamiento y la descarga pueden realizarse simultáneamente. Por ejemplo, en una máquina de mesa giratoria de 12 estaciones, cuando se procesa una pieza en la posición del husillo, otras estaciones pueden sujetar o esperar simultáneamente el procesamiento, lo que acorta considerablemente el ciclo de procesamiento y mejora la eficiencia de la producción.
• Reducción de la intervención manual: El equipo cuenta con un alto grado de automatización, desde la sujeción de la pieza hasta la finalización del procesamiento; la mayoría de las operaciones pueden ser completadas automáticamente por el equipo. Esto no solo reduce la intensidad de trabajo de las operaciones manuales, sino que también reduce el impacto del factor humano en la calidad del procesamiento y mejora su consistencia.
Alta precisión de mecanizado: El posicionamiento preciso de la plataforma giratoria y la rotación precisa del husillo garantizan la precisión del mecanizado. Mediante el ajuste de parámetros de procesamiento razonables, se pueden procesar piezas que cumplen con los requisitos de alta precisión, como piezas de molde de alta precisión o componentes aeroespaciales.
