Una máquina perforadora y roscadora multiposición con mesa giratoria es un equipo altamente eficiente y versátil que se utiliza en diversas industrias manufactureras. A continuación, se presentan algunos aspectos y características clave de dichas máquinas:
Características básicas
• Multiple Workstations:Equipped with a rotary table that can hold multiple workpieces at once.For example,some models have 5 working stations on a 6-station index table,allowing simultaneous processing of multiple parts,significantly increasing production efficiency.
• Integrated Drilling and Tapping:Capable of performing both drilling and tapping operations on the same machine.This eliminates the need for separate machines for each process,saving space and reducing handling time between operations.
• PLC Control:Operated through a PLC(Programmable Logic Controller)system,which provides precise control over the machine's movements and operations.It allows for easy programming and adjustment of drilling and tapping parameters such as speed,feed rate,and depth.
• Automatic Feeding and Indexing:The rotary table can automatically rotate to position the workpieces under the drilling and tapping heads.Some machines also feature automatic feeding systems for loading and unloading workpieces,further enhancing automation and productivity.
• Coolant System:Incorporates an automatic coolant system to keep the cutting tools and workpieces cool during operation.This helps to extend the life of the tools,improve the surface finish of the machined parts,and prevent overheating and damage to the workpieces.
Technical Specifications
• Tapping Range:Varies depending on the model,but typically covers a wide range of thread sizes,such as M2-M16.This enables the machine to handle different types of components and applications.
• Spindle Speed:The spindle speed can range from 1400-4000 rpm or even higher in some advanced models.Higher spindle speeds allow for faster drilling and tapping,improving overall processing speed.
• Spindle Travel:Usually between 30-60mm,which determines the maximum depth of drilling and tapping that can be achieved in a single operation.
• Motor Power:Equipped with powerful motors,often around 1.5kw or more,to provide sufficient torque for drilling and tapping various materials,including steel,iron,aluminum,copper,and stainless steel.
• Loading Form:Can be manual or automatic.Manual loading is suitable for small batch production or when the workpieces are too large for automatic loading systems.Automatic loading is ideal for high-volume production,reducing labor costs and increasing efficiency.
Applications
• Automotive Industry:Used for drilling and tapping holes in engine components,transmission parts,brake systems,and other automotive parts.For example,drilling and tapping oil cup and oil outlet holes on master cylinders,wheel cylinders,and clutch cylinders.
• Hardware Manufacturing:Ideal for producing various hardware items such as screws,bolts,nuts,and other fasteners.It can efficiently create threads and holes in different types of metal materials.
• Fundición a presión: adecuado para el posprocesamiento de piezas fundidas a presión, como perforaciones y roscados de orificios para fines de ensamblaje o instalación. Puede manejar los altos volúmenes de producción y las geometrías complejas a menudo asociadas con las operaciones de fundición a presión.
• Mecanizado general: Ampliamente utilizado en talleres de mecanizado general para una variedad de tareas de perforación y roscado en diferentes tipos de componentes y materiales.
Ventajas
• Alta eficiencia: la capacidad de procesar múltiples piezas de trabajo simultáneamente y realizar perforaciones y roscados en una sola configuración reduce en gran medida el tiempo de producción y aumenta la producción.
• Precisión y calidad: el control preciso proporcionado por el sistema PLC y el uso de componentes de alta calidad garantizan resultados de perforación y roscado precisos y consistentes, mejorando la calidad de los productos terminados.
• Rentable: al combinar múltiples operaciones en una sola máquina y reducir el trabajo manual, ayuda a reducir los costos de producción y mejorar la rentabilidad general de los procesos de fabricación.
• Flexibilidad: se puede ajustar y reprogramar fácilmente para adaptarse a diferentes tamaños de piezas de trabajo, formas y requisitos de perforación/roscado, lo que lo hace adecuado tanto para lotes pequeños como para producción a gran escala.
Opciones de personalización
• Configuración de la estación de trabajo: algunos fabricantes ofrecen personalización del número y la disposición de las estaciones de trabajo en la mesa giratoria para adaptarse a necesidades de producción específicas.
• Herramientas y accesorios: Se puede equipar con varios tipos de herramientas de perforación y roscado, así como accesorios adicionales como sistemas de eliminación de viruta, dispositivos de sujeción de piezas de trabajo y protectores de seguridad, según los requisitos del cliente.
• Actualizaciones del sistema de control: Se pueden integrar en la máquina sistemas de control avanzados con funciones más sofisticadas, como interfaces de pantalla táctil, simulación 3D y capacidades de monitoreo remoto, para mejorar su funcionalidad y facilidad de uso.
